某公司自行研制的多台原料立式辊磨机，已经在公司内部子公司投入生产运行。2009年12月内蒙古锡林浩特市阿巴嘎旗投产的立磨出现磨辊空气帽喷油的现象，而在其他子公司的运行正常。针对此现象该公司进行了详细的讨论和分析，认为其原因主要是：内蒙天气寒冷而且持续时间长，油液会变得粘稠；另回油泵设置在磨辊润滑系统中的油箱附近，与磨辊之间的连接管路又较长，造成负压不够，回油泵在液压系统中达不到使用要求，不能使粘稠的油液及时回到油箱，造成磨辊内存油越来越多，最后出现喷油现象。为此曾尝试为输油管路增加加热带，使管路润滑油温度提升，但因管路太长、环境温度太低(最低温度达-30℃)，此措施效果并不明显。
为解决这一问题，该公司在回油管路的磨辊端增加一套回油泵装置，作为油箱端回油泵的补充，当回油管路存在回油不畅时，启动该回油泵使之回油能力大大提高。同时设置支路连接供油管路，以保证磨辊内部润滑油不足时不会将增设回油泵烧坏(见图1)。如果环境温度适宜不必使用此增设回油泵时，只要打开并联支路将增设的回油泵短路，关闭增设的回油泵即可。此外，由于现场温度太低保留了管路的加热带，以降低环境温度对油品的影响。 技改具体实施时，将回油泵放置在磨机的桥架上，按照图1现场配置管路。此位置靠近磨辊润滑回油管路的磨辊出油口，且便于平时检查(维护桥架与磨机的检修平台处于同一水平位置；回油泵放置在磨机桥架的空余位置，示意见图2)。 经过以上改进后，该磨机的磨辊润滑系统工作正常，未再出现大量喷油的情况。因此磨机的设计以及设备安装和使用，要根据现场的实际进行相应的调整或配套增加相关的装备，以使磨机实现正常稳定的运行。